烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。伴随着60台燃气锅炉的改造完工，乌鲁木齐今年对燃气锅炉进行烟气余热回收改造工作，提前超额完成任务。

  这也意味着，这些改造过的燃气锅炉，其排烟温度将由原来的120℃降低为40℃以下，锅炉节能器热效率将提高10%以上，每年可节约燃气3855.14万方，折合节标煤50847.52吨，减排氮氧化物56.42吨。简单来说，烟气余热回收工作，就是把锅炉燃烧后释放出来的烟气余热进行回收再利用，从而实现节能减排的目的。说得再直白一些，就是尽可能的“变废为宝”。

  不少市民都有印象，以往一到冬天，锅炉节能器房周围就烟雾缭绕，这是因为天然气中含有大量氢元素，燃烧产生大量水蒸气。排烟温度较高时，水蒸气遇室外冷空气后凝结，随着烟气排放，形成“白烟”。水蒸气带出的大量热能也造成供热成本的浪费，影响供热效果。这些白烟就是烟气余热。

      从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50%。冶金炉烟气和被预热介质的流动方向相反，可较充分地利用烟气余热，达到较高的预热温度，器壁需用耐热材料制成。由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等质量保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。